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更新時(shí)間：2022-12-02 點(diǎn)擊次數(shù)：789次

FL641F氣動(dòng)上展式/下展式放料閥FL641W的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理

氣動(dòng)不銹鋼下展式放料閥FL641W氣動(dòng)釜底放料閥/防爆氣動(dòng)下展式放料閥FL641F不銹鋼氣動(dòng)上下展式放料閥/氣動(dòng)薄膜下展式放料閥/氣動(dòng)罐底放料閥/氣動(dòng)反應(yīng)釜底閥/聚合釜?dú)鈩?dòng)不銹鋼放料閥/反應(yīng)釜?dú)鈩?dòng)調(diào)節(jié)閥/氣動(dòng)放料閥/氣動(dòng)上展式放料閥/氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥/氣動(dòng)防爆放料閥/氣動(dòng)手自一體放料閥系主要用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

主要特點(diǎn)：

1、放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

2、閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕。

3、并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。

4、同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。

結(jié)構(gòu)原理：

1、放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機(jī)構(gòu)或電裝機(jī)構(gòu)等組成。

2、其原理通過(guò)閥桿推動(dòng)閥瓣上行而下降，從而達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的目的。

3、上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門(mén)關(guān)閉；下展式當(dāng)手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門(mén)關(guān)閉。

上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別：

1、放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門(mén)采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

2、根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式則用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。

3、密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門(mén)的密封可靠性。

4、廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

1、耐腐蝕性。

2、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃ 。

3、壓力范圍：0.6～2.5MPa 。

4、通徑范圍：25～250mm 。

閥門(mén)氣動(dòng)裝置：

1、閥門(mén)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門(mén)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一大分支。

2、氣動(dòng)技術(shù)采用的工作壓力較低，通常大于0.82MPa，又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過(guò)大，因而氣動(dòng)裝置的總推力不可能很大。

氣動(dòng)裝置使用條件：

氣源工作壓力	0.4～0.7MPa
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度	+5℃～+60℃
活塞工作速度和葉片外線速度	10～500mm/s
電磁控制信號(hào)電流	4-20mA

氣動(dòng)裝置的分類(lèi)：

1、閥門(mén)氣動(dòng)裝置按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三種：薄膜式氣動(dòng)裝置、氣缸式拔動(dòng)裝置、擺式氣動(dòng)裝置。

2、此外還有拔動(dòng)馬達(dá)式拔動(dòng)裝置。

氣動(dòng)裝置的構(gòu)成：

薄膜式

氣缸式

擺動(dòng)式

薄膜氣缸

膜片

彈簧

活塞桿

氣缸

活塞與活塞環(huán)

活塞桿

手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)附件

缸體

定子

轉(zhuǎn)子

葉片

盤(pán)形膜片

平膜片

單氣缸

雙氣缸

O型密封圈

J型密封圈

U型密封圈

V型密封圈

Y型密封圈

回路系統(tǒng)

信號(hào)返回器

空氣過(guò)濾器

調(diào)壓閥油霧器

控制換向閥

主要零件材質(zhì)：

零件名稱	ZG1Cr18 Ni9Ti系列	ZG00Cr18 Ni10系列	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	45

連接尺寸：

口徑 DN(mm)	上展式				下展式
口徑 DN(mm)	D	D4	H	DO	D	D4	H	DO
25	115	115	270	160	115	135	225	160
32	135	135	285	160	135	145	300	160
40	145	145	355	180	145	160	340	180
50	160	160	370	180	160	180	345	180
65	180	180	465	220	180	195	425	220
80	195	195	480	250	195	215	445	250
100	215	215	590	280	215	260	535	280
125	245	245	730	300	245	280	585	300
150	280	280	775	320	280	335	665	320
200	335	335	900	360	335	405	800	360
250	405	405	1035	500	405	460	945	500

本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片僅供參考。

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